Funkcinio testavimo galimybės

Visapusiškas bandymas, taikomas kuriant naują produktą, taupo kliento pinigus ir sumažina gamybos prastovos laiką. Ankstyviausiuose etapuose grandinės tikrinimas, automatizuota optinė patikra (AOI) ir Agilent 5DX patikra suteikia gyvybiškai svarbią grįžtamąją informaciją, kuri palengvina savalaikį koregavimą. Tada pagal individualias kliento specifikacijas atliekami funkciniai ir pritaikymo testai, prieš atliekant griežtą aplinkos poveikio atranką, patvirtinant gaminio patikimumą. Pristatant naują produktą, POE funkcinių ir testavimo galimybių rinkinys užtikrina, kad jis bus sukurtas tinkamai pirmą kartą ir būtų pateiktas sprendimas, viršijantis lūkesčius.

Funkcinis testas:

Paskutinis gamybos etapas

Funkcinis testas (FCT) naudojamas kaip paskutinis gamybos etapas. Tai suteikia gatavų PCB patvirtinimą / neatitikimą prieš juos išsiunčiant. FCT tikslas gamyboje yra patvirtinti, kad gaminio aparatinė įranga neturi defektų, kurie kitu atveju galėtų neigiamai paveikti tinkamą gaminio veikimą sistemos taikomojoje programoje.

Trumpai tariant, FCT patikrina PCB funkcionalumą ir jo elgesį. Svarbu pabrėžti, kad funkcinio testo reikalavimai, jo kūrimas ir procedūros labai skiriasi nuo PCB iki PCB ir sistemos prie sistemos.

Funkciniai testeriai paprastai siejasi su bandoma PCB per jos kraštinę jungtį arba bandymo zondo tašką. Šis bandymas imituoja galutinę elektros aplinką, kurioje bus naudojama PCB.

Dažniausia funkcinio testo forma tiesiog patikrina, ar PCB tinkamai veikia. Sudėtingesni funkciniai testai apima PCB ciklą atliekant daugybę veikimo testų.
Funkcinio testo privalumai klientams:

● Funkcinis testas imituoja bandomojo gaminio veikimo aplinką ir taip sumažina brangias kliento išlaidas, susijusias su tikrosios testavimo įrangos tiekimu.
● Kai kuriais atvejais nebereikia brangių sistemos testų, o tai sutaupo daug laiko ir finansinių išteklių OĮG.
● Jis gali patikrinti gaminio funkcionalumą nuo 50 % iki 100 % siunčiamo gaminio, taip sumažindamas OĮG laiko ir pastangų jį patikrinti ir derinti.
● Apdairūs testavimo inžinieriai gali išgauti didžiausią produktyvumą iš funkcinio testo, todėl tai yra efektyviausia priemonė, kuriai nereikia sistemos testavimo.
● Funkcinis testas pagerina kitų tipų testus, pvz., IKT ir skraidančio zondo testą, todėl gaminys tampa tvirtesnis ir be klaidų.

Funkcinis testas imituoja arba imituoja gaminio veikimo aplinką, kad patikrintų, ar jis veikia tinkamai. Aplinką sudaro bet koks įrenginys, kuris palaiko ryšį su bandomu įrenginiu (DUT), pavyzdžiui, DUT maitinimo šaltinis arba programos apkrovos, būtinos, kad DUT veiktų tinkamai.

PCB yra veikiama signalų ir maitinimo šaltinių seka. Atsakymai stebimi tam tikruose taškuose, kad būtų užtikrintas tinkamas funkcionalumas. Bandymas paprastai atliekamas pagal OEM bandymų inžinierių, kuris apibrėžia specifikacijas ir bandymo procedūras. Šis testas geriausiai padeda aptikti neteisingas komponentų reikšmes, funkcinius gedimus ir parametrinius gedimus.

Bandymo programinė įranga, kartais vadinama programine įranga, leidžia gamybos linijos operatoriams atlikti automatinį funkcinį testą per kompiuterį. Tam programinė įranga bendrauja su išoriniais programuojamais instrumentais kaip skaitmeninis multimetras, I/O plokštės, ryšio prievadai. Programinė įranga kartu su įtaisu, jungiančiu instrumentus su DUT, leidžia atlikti FCT.

Pasikliaukite gudriu EMS teikėju

Išmanieji originalios įrangos gamintojai pasikliauja gerbiamu EMS tiekėju, kad įtrauktų testavimą į gaminio projektavimą ir surinkimą. EMS įmonė prideda daug lankstumo OĮG technologijų sandėlyje. Patyręs EMS tiekėjas projektuoja ir surenka platų PCB gaminių asortimentą vienodai įvairiai klientų grupei. Taigi jis kaupia daug platesnį žinių, patirties ir kompetencijos arsenalą nei jų OEM klientai.

OĮG klientai gali gauti daug naudos dirbdami su išmanančiais EMS teikėjais. Pagrindinė priežastis – patyręs ir sumanus EMS teikėjas semiasi savo patirties bazės ir teikia vertingų pasiūlymų, susijusių su įvairiais patikimumo metodais ir standartais. Vadinasi, EMS teikėjas gali geriausiai padėti OĮG įvertinti savo bandymo galimybes ir pasiūlyti geriausius bandymo metodus, kad pagerintų gaminio našumą, pagaminamumą, kokybę, patikimumą ir, svarbiausia, sąnaudas.

Skraidančios galvos zondo / bandymas be armatūros

AXI – 2D ir 3D automatizuota rentgeno patikra
AOI – automatizuota optinė patikra
IKT – grandinės testas
ESS – aplinkos streso atranka
EVT – aplinkosaugos patikros bandymai
FT – funkcinis ir sistemos testas
CTO – konfigūruoti pagal užsakymą
Diagnostika ir gedimų analizė
PCBA gamyba ir bandymas
Mūsų PCBA pagrindu pagamintų gaminių gamyboje yra daug įvairių agregatų, nuo pavienių PCB rinkinių iki PCBA, integruotų į dėžės korpusus.
SMT, PTH, mišri technologija
Itin smulkus žingsnis, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Pažangus SMT surinkimas
Automatizuotas PTH įvedimas (ašinis, radialinis, įdubimas)
Jokio švaraus, vandeninio ir bešvinio apdorojimo
RF gamybos patirtis
Periferinių procesų galimybės
Pressfit nugaros ir vidurinės plokštumos
Įrenginio programavimas
Automatizuota konforminė danga
Mūsų vertės inžinerijos paslaugos (VES)
POE vertės inžinerijos paslaugos leidžia mūsų klientams optimizuoti gaminio pagaminamumą ir kokybišką veikimą. Mes sutelkiame dėmesį į kiekvieną projektavimo ir gamybos procesų aspektą – įvertiname visą poveikį sąnaudoms, funkcijoms, programos tvarkaraščiui ir bendriems reikalavimams

IRT atlieka išsamų testavimą

Grandinės testavimas (IKT) tradiciškai naudojamas brandiems produktams, ypač gamyboje pagal subrangos sutartis. Tam, kad būtų galima pasiekti kelis PCB apatinės pusės bandymo taškus, naudojamas nagų guolio bandymo įrenginys. Turėdami pakankamai prieigos taškų, IRT gali dideliu greičiu perduoti bandomuosius signalus į PCB ir iš jų, kad būtų galima įvertinti komponentus ir grandines.

Nagų testeris yra tradicinis elektroninis bandymo įrenginys. Jame yra daug kaiščių, įkištų į skylutes, kurios yra sulygiuotos naudojant įrankinius kaiščius

liečiasi su spausdintinės plokštės bandymo taškais, taip pat laidais prijungiami prie matavimo įrenginio. Šiuose įrenginiuose yra daugybė mažų spyruoklinių kaiščių, besiliečiančių su vienu mazgu bandomojo įrenginio grandinėje (DUT).

Prispaudus DUT prie vinių pagrindo, galima greitai užmegzti patikimą kontaktą su šimtais, o kai kuriais atvejais ir tūkstančiais atskirų bandymo taškų DUT grandinėje. Prietaisuose, kurie buvo išbandyti ant nagų guolio tikrintuvo, gali būti nedidelė žymė arba įdubimas, atsirandantis dėl aštrių smeigtukų, naudojamų įtaise, galiukų.
IRT prietaiso sukūrimas ir jo programavimas užtrunka kelias savaites. Armatūra gali būti vakuuminė arba prispaudžiama. Vakuuminiai šviestuvai geriau nuskaito signalą, palyginti su nuspaudžiamu tipu. Kita vertus, vakuuminiai įrenginiai yra brangūs dėl didelio gamybos sudėtingumo. Vinių lova arba grandinės testeris yra labiausiai paplitęs ir populiariausias sutartinės gamybos aplinkoje.
 

IRT suteikia OEM klientams tokius privalumus, kaip:

● Nors reikalinga brangi įranga, IRT apima 100 % bandymų, kad būtų aptikti visi maitinimo ir įžeminimo trumpi įvykiai.
● IRT testavimas suaktyvina testavimą ir pašalina klientų derinimo poreikį beveik iki NULIS.
● IRT atlikti neužtrunka labai ilgai, pavyzdžiui, jei skrendantis zondas trunka apie 20 minučių, IKT tiek pat laiko gali užtrukti minutę.
● Tikrina ir aptinka trumpus jungimus, atsidaro, trūkstamus komponentus, neteisingos vertės komponentus, neteisingus poliškumus, sugedusius komponentus ir srovės nuotėkius grandinėje.
● Labai patikimas ir išsamus testas, kuriame nustatomi visi gamybos defektai, projektavimo ir trūkumai.
● Testavimo platforma galima Windows ir UNIX, todėl ji yra šiek tiek universali daugeliui testavimo poreikių.
● Bandymų kūrimo sąsaja ir operacinė aplinka yra pagrįsti atviros sistemos standartais su greita integracija į OĮG kliento esamus procesus.

IRT yra labiausiai varginantis, sudėtingiausias ir brangiausias testavimo būdas. Tačiau IRT idealiai tinka brandiems produktams, kuriems reikalinga didelė gamyba. Jis paleidžia maitinimo signalą, kad patikrintų įtampos lygius ir varžos matavimus skirtinguose plokštės mazguose. IRT puikiai aptinka parametrinius gedimus, su projektavimu susijusius gedimus ir komponentų gedimus.